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江蘇錳系磷化工藝常見故障分析
造成錳系磷化工藝失敗的主要原因。
錳系磷化工藝的故障排除方法
工作表面均為黃色，但均為松散磷化膜。
一、總的酸度和酸比較低。
二、助劑濃度低。
磷化溫度低，磷化時(shí)間短；
補(bǔ)加磷化液補(bǔ)堿。
二、補(bǔ)充促進(jìn)劑。
三、升溫。
四、延長期限。
磷化處理成膜速度較慢，但延長磷化時(shí)間仍能形成均勻完整的膜。
一、表面調(diào)節(jié)能力不足。
二、促進(jìn)劑濃度不夠。
三是低酸度。
四、低磷化溫度。
一、改善表槽的調(diào)整和更換。
二、補(bǔ)充促進(jìn)劑。
三、補(bǔ)鈣堿。
四、升溫。
用錳系磷處理時(shí)，磷化膜上出現(xiàn)局部塊狀的條狀掛灰，在掛灰處磷化膜不均勻，有時(shí)有色膜。
1.進(jìn)入磷化槽之前，工件產(chǎn)生了二次黃綠銹。
二是表面調(diào)節(jié)能力差。
三、磷化液雜質(zhì)多。
一、加快工序間周轉(zhuǎn)或采用水膜保護(hù)。
二、改善表調(diào)。
三、更換液槽。
磷酸膜呈現(xiàn)均勻的色膜或均勻掛白。
一、促進(jìn)劑含量過高。
表調(diào)失靈或表調(diào)后水洗過度。
三、磷溶液中雜質(zhì)過多，老化。
一、讓促進(jìn)劑自然減少。
二、加強(qiáng)表調(diào)。
三、換槽
在工件的表面覆蓋一層晶體。
一、游離酸含量過低。
二是溫度太高。
加點(diǎn)磷酸吧。
二、降溫。
油槽沉渣過多。
一、促進(jìn)劑的濃度太高。
二、游離酸度太高。
三、工件磷化時(shí)間過長。
四、中和結(jié)晶沉淀過度。
讓它自然地下降。
二、補(bǔ)加堿。
三、縮短時(shí)限。
四、補(bǔ)充磷酸。