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機(jī)械零部件加工的工藝線路是指零部件在從毛坯到成品加工過(guò)程中工序的順序。擬定工藝線路是應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1、考慮定位基準(zhǔn)的選擇
2、考慮各表面加工方法的選擇
3、工序集中與分散的程度
4、加工階段的劃分
5、工序先后順序的安排等
表面加工一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法確定加工方案。下面簡(jiǎn)單介紹下金屬表面加工時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題有哪些：
一、工件材料的性質(zhì)
不同工件材質(zhì)因其物理特性和化學(xué)特性不同，采取的表面加工工藝也不同。例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車(chē)或精細(xì)鏜等加工方法而不應(yīng)采用磨削。
二、工件的結(jié)構(gòu)和尺寸
工件的尺寸大小和結(jié)構(gòu)狀態(tài)會(huì)影響加工效果。例如對(duì)于低精度的孔加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過(guò)大的孔加工不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸。
三、金屬加工油品性能
金屬加工工件表面精度與油品具有很大的關(guān)聯(lián)性，高端金屬加工油通過(guò)硫化極壓抗磨添加劑的平穩(wěn)釋放可以有效降低工件表面的磨損程度，從而保證工件精度。
四、生產(chǎn)類(lèi)型
選擇加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔；又如為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證較高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件。
五、具體生產(chǎn)條件
企業(yè)自身的加工環(huán)境也是影響工件表面精度的主要因素，在條件允許的情況下應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段不斷引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力提高工藝水平。
有規(guī)劃，合理的指定工藝方案能提高金屬表面加工精度，有利于提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。開(kāi)思新材料有限公司提供專業(yè)的磷化生產(chǎn)線、磷化液研發(fā)一條龍服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。