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目前的磷化生產(chǎn)絕大部分均采用浸漬方式生產(chǎn)，浸漬方式生產(chǎn)出的零件既可用于功能性磷化膜，也可用于漆前磷化。并且成膜均勻，可以達(dá)到厚膜要求。而對(duì)于特大型零件或數(shù)量少的零件采用噴淋法磷化，也是一種經(jīng)濟(jì)的方法，磷化膜主要用于漆前磷化。
噴淋磷化與浸漬磷化在工藝上有很大區(qū)別，噴淋磷化因在工作時(shí)不可能恒溫，所以噴淋磷化基本上采用常溫，而浸漬磷化可以采用高溫和中溫、低溫磷化。浸漬磷化以高中溫磷化為主，噴淋磷化只采用常溫磷化。
常溫磷化，所采用的配方較高中溫磷化要復(fù)雜，主要有以下方面：
1.磷化的主鹽。不能以鐵錳為磷化的惟一主鹽，還需加入鋅的磷酸鹽。以磷酸二氫鋅為代表，在常溫磷化中，沒(méi)有鋅是形不成磷化膜的。
2.常溫磷化Mn2+不能含量太高，有些干脆以Zn2+為主，取消了Mn2+。
3.常溫磷化需要Fe2+，但控制量較高、中溫磷化量少，一般Fe2+控制在0．5～2g/L，過(guò)量的Fe2+除可采用H2O2除掉外，還加入一些還原劑，如亞硝酸鈉、亞硫酸鈉等。
4.高、中溫磷化可加入硝酸鹽作為加速劑，常溫磷化還加入F-作為加速劑，F(xiàn)-的活化作用，可以使磷化膜形成過(guò)程中晶核形成速度加快，使結(jié)晶細(xì)致，而耐蝕性較高。F-以NaF的形式加入。
5.為了提高磷化速度，還加入比鐵電位正的金屬鹽作為活化劑，以鎳鹽為主，這些金屬離子可作為結(jié)晶的核心，加快晶核形成，使磷化膜結(jié)晶細(xì)致、致密。
6.也可加入有機(jī)酸與Fe3+絡(luò)合，減少泥渣，使磷化結(jié)晶細(xì)致，致密。
總之噴淋磷化成分較浸漬磷化液成分復(fù)雜，維護(hù)也較困難，絕大部分成分還需憑經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)加調(diào)整。
為了使噴淋磷化更適應(yīng)特大件磷化需要，現(xiàn)市售磷化液還可將脫脂、除銹、磷化、鈍化四工序合一。這些磷化液除一般磷化液配方，還加入一些表面活性劑作為脫脂使用，而加入少量的重鉻酸鈉，還可起到鈍化功能。大顆粒少、內(nèi)應(yīng)力低、膜基結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，適用于機(jī)械零部件、刀模具等產(chǎn)品表面的防護(hù)。