該工藝的早期應(yīng)用是防銹,鋼件經(jīng)過磷化處理后形成一層磷化膜,起到防銹的作用。經(jīng)磷化防銹處理的工件,其防銹期可達(dá)數(shù)月甚至數(shù)年(如油漆工件),廣泛應(yīng)用于工序間防銹,運(yùn)輸、包裝、儲(chǔ)存和使用過程中的防銹劑,主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化等。
磷化防銹工藝流程:
去油污除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-鉻酸鹽處理-干燥-涂油或染色處理。
用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸處理后的工件會(huì)引起磷化膜的粗化,通過表面調(diào)節(jié)活化可使晶粒細(xì)化。
磷化鋅可以采用草酸、膠體鈦表調(diào)。
不溶性磷酸錳懸浮液可以激活錳系磷化反應(yīng)。
鐵的磷化反應(yīng)一般無需調(diào)整活化處理。
通過鉻酸鹽封閉,磷化后工件的防銹性能得到明顯改善。
磷溶液表面活性劑:
界面活性劑又稱表面活性劑,它是一種在含水量很低時(shí)能夠顯著降低表面張力的物質(zhì)。廣泛地說,是指任何能使體系的表面狀態(tài)有明顯改變的物質(zhì),稱為表面活性劑。
其分子由兩組組成,即可溶性親油基和可溶性水溶性親水基,分別為可溶性油基和可溶性親水基。以碳?xì)滏湠榇淼挠H油基。親水基是極性基。兩者的親和性不同,各自獨(dú)立作用,但又相互關(guān)聯(lián)。
這一特性,使液體表面在許多性能上發(fā)生變化,表現(xiàn)為表面或界面的吸附、表面力和界面張力的降低和潤濕、凈洗、分散增溶、乳化、潤滑等性能。