13962613699
鋼鐵零件浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。磷化膜具有微孔組織，經(jīng)填充、浸油或涂漆處理后，給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。磷化的優(yōu)點(diǎn)在于可以實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜零件內(nèi)表面獲得保護(hù)膜層。這是其它許多電化學(xué)方法無法實(shí)現(xiàn)的。因此，磷化工藝在金屬防護(hù)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
出現(xiàn)的問題：
1.磷化的掛灰、泛黃泛綠現(xiàn)象.
2.工序間隔時(shí)間.
3.含雜質(zhì)的水清洗零件.
4.槽體、加熱管材料選擇不當(dāng)及零件結(jié)構(gòu)不合理.
5.磷化沉渣。
出現(xiàn)的原因：
1.在實(shí)際操作過程中，沒有掌控好相關(guān)工藝參數(shù)，就會(huì)出現(xiàn)生銹泛黃泛綠、掛白色浮灰的現(xiàn)象，不能形成完整的磷化膜，防護(hù)能力降低，耐熱性也有所降低。
2.會(huì)造成工件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中二次生銹，特別是經(jīng)過酸洗工序之后的零件，其表面上常常會(huì)殘留一些殘?jiān)徒佑|銅;零件極易在空氣中氧化生銹.
3.工業(yè)用自來水中含有某些有機(jī)物,導(dǎo)致對(duì)各種鍍的影響，以含有雜質(zhì)的自來水或者井水清洗零件，造成零件的耐蝕性不合格，影響磷化結(jié)晶的生成。
4.選擇不當(dāng)槽體、加熱管，酸洗時(shí)可能會(huì)被加劇腐蝕并產(chǎn)生金屬渣，導(dǎo)致磷化液的污染影響磷化成膜。對(duì)于某些管形件或易形成死角的零件，因零件結(jié)構(gòu)易存水不利于排水，將會(huì)產(chǎn)生積液引起局部過度腐蝕，同樣會(huì)產(chǎn)生金屬渣，并且殘余液體、金屬渣不易清除，將極大地影響磷化膜的質(zhì)量。
5.磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化晶核，晶核繼續(xù)長(zhǎng)大成為磷化晶粒，無數(shù)個(gè)晶粒緊密堆積形成磷化膜。磷酸鹽沉淀的副反應(yīng)將形成磷化沉渣。
解決方案：
1.做好磷化液的維護(hù)，可避免發(fā)生生銹泛黃泛綠現(xiàn)象。加強(qiáng)磷化前的中和與水洗;調(diào)整游離酸度與總酸度的比值（總酸度<30時(shí)），
2.工序間最好設(shè)有水膜保護(hù)，可減少生銹;所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。
3.應(yīng)對(duì)溶液進(jìn)行維護(hù)，提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水，對(duì)角線上部開溢流孔溢流。
4.只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料，加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管，選擇適當(dāng)?shù)奈恢勉@好工藝孔，保證水能在較短的時(shí)間內(nèi)充分流盡。
5.對(duì)磷化溶液中沉淀物進(jìn)行打撈除渣，防止磷化溶液老化;應(yīng)在磷化工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須選擇具有磷化除渣裝置的磷化生產(chǎn)線，特別是噴淋磷化時(shí)，除渣裝置必不可少。典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。