磷化電泳涂裝工藝中的一個必要過程,磷化這一步驟作業(yè)的好壞直接關系到下一個工藝的實施。
出現的問題:
1.磷化膜結晶粗糙多孔。
2.表面粘附白色粉狀沉淀。
3.磷化膜不均勻、發(fā)花或有斑點。
4.磷化膜的耐腐蝕性差和生銹。
5.生產實際中存在的問題。
出現的原因:
1.磷化槽液中游離酸度過高,磷化液中氧化劑量不足,槽液中亞鐵離子含量過高,零件表面有殘酸,發(fā)生過腐蝕。
2.槽液中游離酸度低,游離酸酸量少,含鐵離子少,零件表面氧化物未除凈,溶液中氧化劑過量,總酸度過高,槽內沉淀物過多。
3.除油不干凈、槽液溫度過低,表面鈍化,游離酸度和總酸度的比例失調。
4.磷化膜晶粒過粗或過細,游離酸含量過高,表面過腐蝕,溶液中磷酸鹽含量不足,表面有殘酸。
5.磷化缺少烘干設備,工件磷化后白干,造成磷化膜含結晶水、孔隙率高、耐腐蝕低,沉渣無過濾裝置,不利于磷化渣沉積槽底,懸浮的沉渣吸附在磷化膜表面,膜層掛灰嚴重。
解決方案:
1.降低槽液中游離酸的含量,增加氧化劑比例,加雙氧水進行調整,加強中和及水洗,控制酸洗濃度和時間。
2.補充磷酸二氫鋅,在特殊情況下可加磷酸調整游離酸度,磷化溶液中應留一定量的沉淀物,使新配槽液與老槽液混合使用:加強酸洗,充分進行水洗、停加氧化劑,調整酸的比值,清除過多的沉淀物。
3.加強除油清洗,適當提高槽液溫度,加強酸洗,將酸比調整到工藝規(guī)定范圍。
4.調整游離酸度與總酸度的比例,降低游離酸含量,可加氧化鋅,控制酸洗過程,補充磷酸二氫鹽,加強中和與水洗過程。
5.配備一套連續(xù)過濾機,不僅能提高磷化成膜速度,而且膜層質量將大大改善。