氮化工藝具有處理溫度低,工藝周期長的特點,經(jīng)過氮化處理的零件硬化層淺,表面硬度高,主要應用于承受載荷較低的零件。
出現(xiàn)的問題:
1.由于表面存在的穩(wěn)定氧化膜問題
2.活化劑對零件表面均有不同程度的損傷。
3.滲碳溫度較高。
出現(xiàn)的原因:
1.阻止氮原子的滲入。
2.主要對爐襯、加熱元件和測試裝置均有一定的傷害。
3.由于前期實施的滲碳溫度較高,導致熱處理變形相對增加。
解決以上問題:
采用LD-2311不銹鋼專用磷化劑,選擇90~100℃,10~15min處理方案,作為氮化的前處理進行生產(chǎn)性應用。結(jié)果表明,此方法不僅簡單、穩(wěn)定,而且使氮化速度加快,滲層無脆性,表面硬度可以達到1180HV。成功的解決了可控氮化爐不能進行不銹鋼氮化的難題。
解決方案:
氮化工藝的推進和提升需要熱處理工作者不斷的努力創(chuàng)新,設備的改造更新也必須跟上熱處理發(fā)展的步伐。消化吸收提高工藝水平裝備的智能化是努力的方向。氮化成本的進一步降低,質(zhì)量的再提高應該有潛力可挖。