在實(shí)際的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果,它是金屬表面處理常見的措施之一,我們來了解下金屬磷化常見的缺陷及解決辦法。
出現(xiàn)的問題:
1.磷化件返銹
2.膜不均勻有流痕
3.膜有空白點(diǎn)
4.掛灰
5.膜結(jié)晶粗
6.膜出現(xiàn)彩紅狀花斑
產(chǎn)生的原因:
1.游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時(shí)間不足。
2.除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。
3.磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。
4.槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液促進(jìn)劑含量過高。
5.Fe2+離子含量過高,磷化液促進(jìn)劑含量高,溫度過高。
6.游離酸過低,磷化液促進(jìn)劑含量過高,材質(zhì)中含有重金屬。
解決方案:
1.調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時(shí)間。
2.加強(qiáng)脫脂,升高溫度,酸洗。
3.升高溫度,增大工件間隙,調(diào)整酸比。
4.清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液促進(jìn)劑用量。
5.清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液促進(jìn)劑用量,降溫。
6.補(bǔ)加原液,延時(shí)消耗或添加尿素,對(duì)材質(zhì)進(jìn)行分析。