錳系磷化工藝及其常見問題
高溫錳系磷化得到的磷化膜具有良好的耐蝕性和耐磨性,在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
以下是我們常見的一個(gè)錳系磷化的工藝流程:
脫脂清洗→漂洗→酸洗除銹→漂洗→表調(diào)→磷化→漂洗、熱水燙干、吹干→上防銹油。
錳系磷化一般需要控制總酸,游離酸,亞鐵離子。
錳系磷化常見問題:
1. 工件表面均勻泛黃,磷化膜疏松。
2. 磷化膜成膜慢,磷化膜粗糙不均。
3. 工件掛灰,掛灰處磷化膜不均勻或不成膜。
錳系磷化主要原因:
1.總酸偏低、游離酸偏低,亞鐵離子含量過高,磷化溫度過低、時(shí)間過短。
2.表調(diào)劑老化,亞鐵離子含量過高,磷化溫度過低。
3.前道清洗或除銹沒有完全除盡,磷化槽液中殘?jiān)^多,磷化時(shí)工件在槽液中靜置不動(dòng)。
解決方案:
1.按工藝補(bǔ)充磷化液至要求范圍以內(nèi),廢棄部分磷化槽液,補(bǔ)充新槽液,按工藝要求溫度、時(shí)間工作。
2.更換部分表調(diào)槽液,廢棄部分磷化槽液,按工藝要求溫度工作。
3.加強(qiáng)前道清洗除銹,定期沉淀槽液,清理槽底的殘?jiān)?,磷化剛開始時(shí)以及快結(jié)束時(shí),適當(dāng)在槽液中擺動(dòng)工件。