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磷化工藝中出現(xiàn)的問(wèn)題、原因及解決方
磷化部分出現(xiàn)的問(wèn)題：
1、磷化膜結(jié)晶粗糙多孔，磷化膜過(guò)薄無(wú)明顯結(jié)晶。
2、磷化膜耐蝕性差，在干燥過(guò)程中出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
3、磷化膜不均勻有“泛彩”現(xiàn)象，磷化后工件有掛灰現(xiàn)象。
4、磷化液呈深綠褐色，磷化效果不佳。
出現(xiàn)的原因：
1、游離酸含量高、游離酸度低，硝酸根不足，總酸度高。表面有殘酸 ，工件表面有硬化層。工件表面過(guò)腐蝕、亞鐵離子含量過(guò)低，亞鐵離子含量過(guò)高 ，溫度低。
2、磷化膜結(jié)晶過(guò)粗，總酸度低 。工件表面有殘酸、表調(diào)明顯呈酸性，表調(diào)失效、游離酸度不在技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，磷化溫度低，磷化時(shí)間短，促進(jìn)劑含量不足，工件在干燥過(guò)程中有重疊現(xiàn)象，工件局部有積水現(xiàn)象 。
3、除油不凈 、工件表面有硬化狀態(tài)，工件因熱處理方法不同 ，促進(jìn)劑溶解不均，磷化的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)中有未在范圍內(nèi)的情況。游離酸度過(guò)低 、磷化液中促進(jìn)劑含量過(guò)高 ，磷化液中反應(yīng)生成的沉淀物過(guò)多。
4、磷化液中亞鐵離子含量過(guò)高、磷化液長(zhǎng)時(shí)間使用沒(méi)有及時(shí)添加補(bǔ)充，過(guò)分疲勞 。
解決方案：
1、用中和劑降低游離酸度、補(bǔ)充磷化A液，加強(qiáng)中和水洗、控制酸洗濃度和時(shí)間，補(bǔ)加添加劑、加雙氧水消除過(guò)剩的亞鐵離子。
加B液后用中和劑調(diào)整酸比、加強(qiáng)酸洗、增加亞鐵離子，適當(dāng)提高處理溫度
2、用中和劑降低游離酸度、添加A液提高總酸度 ，加強(qiáng)除銹后的水洗、調(diào)整或更換表調(diào)劑，調(diào)整游離酸度及酸比、適當(dāng)提高磷化溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)磷化時(shí)間 、按要求添加促進(jìn)劑 ，把工件單體擺放 、改變工件放置角度。
3、加強(qiáng)脫脂、除銹，使工件表面狀況接近一致或進(jìn)行磷化前的表面調(diào)整，使促進(jìn)劑溶解均勻后再進(jìn)行磷化處理、調(diào)整磷化液及磷化處理的各項(xiàng)指標(biāo)，提高游離酸度、停止加入促進(jìn)劑，讓其反應(yīng)或自然消耗，清除磷化液中底部殘?jiān)?。
4、用雙氧水處理、用A液B液同時(shí)將磷化液的游離酸度和總酸度同時(shí)按比例提高，再用中和劑降到指標(biāo)范圍內(nèi)，加入促進(jìn)劑再倒槽清理殘?jiān)纯苫謴?fù)狀態(tài)，并使磷化液的使用少加勤加。