KS-PZ-003
產(chǎn)品特點
1、環(huán)保
KS-PZ-003 除銹防銹劑做到了八“不”一“沒有”:
不含強酸強堿,不含 VOC 、不含重金屬成份、不含亞硝酸鈉等有毒物質(zhì)、不燃燒、不揮發(fā)、不傷皮
膚、不污染環(huán)境,沒有“三廢”排放。是當(dāng)今理想的綠色環(huán)保產(chǎn)品,完全符合我國政府對環(huán)境保護和
勞動保護的要求,能有效解決目前在鋼鐵表面處理過程中即損害工人健康又污染環(huán)境的嚴(yán)重問題。
2、效率高
一步到位:除銹、除油、磷化、鈍化一步完成:
使用簡便:可在常溫條件下以浸漬、噴淋、涂刷等多種方法進行。在除銹過程中只跟氧化層發(fā)生
反
應(yīng),對鋼鐵本身無任何腐蝕,不產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,處理后的工件不需再用清水沖洗,待干燥后即可直
接
進行噴漆、烤漆、噴塑等操作。
3、能力強
除銹能力強:KS-PZ-003 除銹防銹劑在常溫條件下除銹(氧化皮)率能達到 99% 以上, 如對時間
要求嚴(yán)格,可加溫處理。
附著力強:KS-PZ-003 除銹防銹劑生成的磷化膜結(jié)晶致密、耐沖擊、耐腐蝕、有極強的附著力,
能長期起到防腐防護作用。
4、用途
除銹、除油、磷化、鈍化、除氧化皮、除水垢、除積碳。
使用方法
一、浸漬法:
浸漬法一般在車間內(nèi)進行,存放處理液需用耐酸槽。施工時應(yīng)戴橡膠手套及口罩。
1. 為避免降低槽液功能, 首先應(yīng)用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工作表面的嚴(yán)重油脂、泥灰及堿
性雜物。對于嚴(yán)重銹蝕部分,可先用鐵錘、鋼鏟等將其除去。
2.
將工作表面用壓縮空氣吹凈或用毛刷、抹布清理干凈。
3.
將工件浸入槽液,槽液在常溫條件下(15-35℃) 通常需浸泡 10-30 分鐘,浸泡過程中最好用機
械或超聲波方法使液體流(振)動。除重銹或氧化皮浸泡時間要適當(dāng)延長。
4. 除重銹或氧化皮時要用刷子將泡松的銹點或氧化皮刷掉。在工作表面的銹蝕或氧化皮被清理干
凈后,應(yīng)將工件在處理液中靜放 5-10 分鐘,然后再取出,不需磷化膜的工件要立即用凈水將余液沖掉。
5. 處理后的工件需直立放置在通風(fēng)干燥處,待其完全干燥后方可涂裝面漆或存儲,干燥過程中不
可
用手或任何東西觸摸工件表面,也不可讓工件表面沾水、沾灰。
6.
干燥時間:干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫 25℃的晴天,表干(表面干燥)時間為5-40 分鐘,實干為 24 小時。
7.
KS-PZ-003除銹防銹劑的 PH 值為 0.8-1.2,使用一段時間后,溶液的酸度會相應(yīng)降低
,增浸漬時間
也會相應(yīng)增加,這時可添加新液以保持一定酸度 。
注:沉淀物過多時應(yīng)將沉淀物過濾出去,續(xù)過濾后的處理液可繼續(xù)使用,沉淀物加
10%的生石灰
攪拌后可作為植物肥料。
二、噴淋、涂刷法
此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應(yīng)戴橡膠手套及口罩。
1、首先應(yīng)用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工件表面的嚴(yán)重油脂、泥灰及堿性雜物。對于嚴(yán)重銹蝕部分,
可先用鐵錘、鋼鏟等將其除去。
2、將處理液噴淋、涂刷在已清理過的工件表面,通常噴、涂兩遍效果更好(第一遍干燥后再噴、
涂第二遍),對腐蝕嚴(yán)重部位應(yīng)用力來回多涂幾次。
3、鋼鐵工件表面未完全干燥時不得涂面漆,否則會降低磷化膜與工件的附著力,影響防腐效果。
4、干燥時間:干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫 25℃的晴天
,為表干時間為
5-40分鐘,實干時間為 24 小時,高溫晴天 2 小時即可。干燥過程中工件不得淋雨,不能落上灰塵。
適用領(lǐng)域
能源:油田、煉油廠、發(fā)電廠、鉆井平臺等;
交通:火車機車、各種車輛、機場設(shè)施、港口設(shè)施、鐵路橋梁、高速公路、集裝箱等; 艦
船:海軍艦艇、民用船只、船艦維修等;
管道:機械設(shè)備、石油管道、城市管網(wǎng)、油庫油站等;
市政:城市橋梁、輸變電塔架、大型游樂場、立體停車場、馬路隔欄等;
民用:家用電器、家具家私、花園庭院、住宅防盜網(wǎng)門窗等。
適用于一切鋼鐵制件的涂裝預(yù)處理和涂裝維護。
設(shè)備內(nèi)清洗
1、將原液按比例稀釋。
2、將要清洗的設(shè)備或者管道注滿處理液,有條件可通過外接循環(huán)泵強制循環(huán)。無條件的情況下可封
閉設(shè)備或管道靜態(tài)浸泡,根據(jù)垢蝕情況合理調(diào)節(jié)浸泡時間,在除銹預(yù)膜完成后放出處理液即可。
技術(shù)指標(biāo)
外觀:淡黃色透明液體。
粘度:S ≥10
固體含量:% ≥30
干膜厚度:2-20um
PH 值:0.8-1.2
密度:1.01-1.3
游離酸(點):400-600
總酸度(點):800-1400
附著力:1 級
閃點:無
燃燒點:非燃燒性物質(zhì)
磷化膜耐沖擊性:>45kg/cm
毒性:無毒、無污染環(huán)境
耗液量:浸泡大于 40 ㎡/kg
涂刷:20-22 ㎡/kg
處理后鋼鐵焊接縫抗沖擊性對比:處理前 9.2kgm/㎡;處理后 10.6kgm/㎡
儲存:在室內(nèi)陰涼放置,保質(zhì)期 2 年。油田、煉油廠、發(fā)電廠、鉆井平臺等;
注意事項
1、該劑若出現(xiàn)少許沉淀,可攪拌或搖勻后繼續(xù)使用,效果不變。
2、該劑在與鋼鐵銹層進行化學(xué)反應(yīng)時會出現(xiàn)一些味道,對動(植)物無傷害。
3、 鋼鐵表面銹蝕厚薄不同時,經(jīng)該劑處理后母體色澤不一致屬于正?,F(xiàn)象 。
4、由于浸泡時間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成磷化膜表面有水跡、掛于灰(泛白)屬于正常
現(xiàn)象,不影響防腐效果。
5、磷化膜未完全干燥不得涂面漆,不得接觸雨水,防止破壞膜層;不得落與上灰塵,防止與 面
漆結(jié)合不牢。
6、磷化膜的干燥時間受客觀環(huán)境影響很大,施工中要靈活掌握。
7、該劑與面漆配套使用才能獲得最佳防腐蝕效果。