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出現(xiàn)的問題：
1.重溶針孔
2.氣泡針孔
3.大針孔
4.桔皮
5.水痕
6.漆膜剝落
7.漆膜粗糙
8.陰陽面（同一被涂物上漆膜光澤不一致）
出現(xiàn)的原因：
1、漆液中胺量過大、pH值過高。助溶劑量過大。涂漆完后到水洗以前停留的時間過長、輸送帶速度過慢。
2.漆液中雜質(zhì)離子過多,電導(dǎo)度大。電壓太高、電解反應(yīng)激烈，氣泡過多。助溶劑量過低。漆液溫度過低，氣泡不易排出。
3.漆液顏基比大、漆液中混有油類、前處理除油不完全、磷化膜過薄、電壓過高、漆溫過高。
4.漆液頡基比過小、雜質(zhì)離子混入漆液、助溶劑量少、漆液中低分子基樹脂增加、磷化膜粗糙、前處理后水洗不完全、電壓過高。
5.助溶劑量過大、漆液中低分子量樹脂增加、中和劑量不適當、漆液中雜質(zhì)離子過多、被涂物前處理磷化膜過薄。
6.磷化膜電沉積時溶出量過多、磷化膜過厚、漆液中雜質(zhì)離子過多、顏基比過小。
7.漆液中胺量過小、漆液中樹脂凝聚、漆液中雜質(zhì)離子過多、漆液中混進機械雜質(zhì)多、攪拌不均勻。
8.漆液顏基比不適當，或顏料分散性不好。被涂物位置不恰當、漆液攪拌不均勻、被涂物幾何形狀太復(fù)雜，形成電力線屏蔽現(xiàn)象。
解決方案：
1.補加低胺涂料、陰極罩除過剩胺、調(diào)整漆液pH值。補加助溶劑量少的涂料、縮短涂漆后到水洗前的時間，加快輸送速度。
2.陰極隔膜除雜質(zhì)離子、適當降低電球、適當補加助溶劑、嚴格控制漆液溫度。
3.補加顏基比低的漆料、嚴格管理，防止油類進入槽內(nèi)。嚴格控制前處理、控制磷化膜質(zhì)量、適當降低電壓、降低漆溫。
4.補加顏基比高的漆、陰極隔膜除雜質(zhì)離子、適當補加助溶劑量、嚴格控制電泳漆質(zhì)量、改善表面處理質(zhì)量、前處理后水洗盡可能完全、適當降低電壓。
5.補加助溶劑量小的漆、嚴格控制電泳漆質(zhì)量、調(diào)整pH值、陽極隔膜除雜質(zhì)離子、嚴格控制磷化膜質(zhì)量。
6.嚴格控制磷化膜質(zhì)量、陰極隔膜除雜質(zhì)離子、調(diào)整顏基比、嚴格控制加入漆之質(zhì)量。
7.調(diào)整漆液pH值、改進漆之質(zhì)量、陰極隔膜除雜質(zhì)離子、將電沉積漆液過濾除去機械雜質(zhì)、電沉積前應(yīng)充分攪拌。
8.調(diào)整漆液顏基比及攪拌速度、被涂物位置盡量與陰極平行、調(diào)整攪拌速度，不宜過快?？筛鶕?jù)工件的具體形狀，安裝輔助陰極。