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很多工廠在進(jìn)行碳處理時(shí)，將電鍍液抽到碳處理槽的時(shí)候，會(huì)順便清洗主槽。
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些問題
1.主槽過濾不好
2.陽(yáng)極泥的產(chǎn)生
3.工作的疏忽
出現(xiàn)的原因：
1.在電鍍過程中，由于電鍍槽設(shè)備設(shè)計(jì)問題，導(dǎo)致過濾不好，沉淀產(chǎn)生量越來(lái)越多，電鍍液中雜質(zhì)增多。進(jìn)行主槽清理的其中一個(gè)目的也是為了清洗因過濾系統(tǒng)不好而產(chǎn)生過量的雜質(zhì)。如圖1所示
2.主槽清洗的另一個(gè)重要目的是清洗陽(yáng)極泥，可是其實(shí)這是一個(gè)錯(cuò)誤的做法。陽(yáng)極泥是電解精煉時(shí)落于電解槽底的泥狀細(xì)粒物質(zhì)，里面所含成份是可以回收利用的，主要成分為磷化銅。在電鍍過程中，由于銅球在不斷消耗變小，小到一定程度會(huì)從鈦籃袋的空隙中漏出來(lái)，堆積在陽(yáng)極袋底部，形成陽(yáng)極泥，有效成分就這樣白白浪費(fèi)了。 如圖2所示
3.清洗主槽陰極時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多的螺絲、生產(chǎn)板、銅球以及空飛巴，這些都是工人們操作過程的不謹(jǐn)慎導(dǎo)致的。
解決以上問題：
1.通過改善過濾裝置，進(jìn)行管路布置就可以輕松解決過濾不好的問題。
2.應(yīng)該有效的利用陽(yáng)極掉落的磷化銅，通過改造陽(yáng)極袋，利用陽(yáng)極泥清洗系統(tǒng)，對(duì)陽(yáng)極袋底部陽(yáng)極泥進(jìn)行抽取，既避免了磷化銅的浪費(fèi)，又不需大量純水進(jìn)行沖洗，達(dá)到環(huán)保高要求。
3.只要增加一個(gè)自動(dòng)添加銅球裝置可以避免操作失誤帶來(lái)的損失。定期給員工培訓(xùn)、提高他們的工作積極性，這些也是完全可以避免的。
解決方案：
設(shè)備的進(jìn)化可以使主槽永遠(yuǎn)都不用更換，新型藥水凈化系統(tǒng)的出現(xiàn)促進(jìn)了電鍍?cè)O(shè)備的改善與進(jìn)步，電鍍技術(shù)將進(jìn)一步發(fā)展，整個(gè)行業(yè)都會(huì)朝著更環(huán)保、更便捷的方向去改變。