江蘇錳系磷化工藝常見故障分析
造成錳系磷化工藝失敗的主要原因。
錳系磷化工藝的故障排除方法
工作表面均為黃色,但均為松散磷化膜。
一、總的酸度和酸比較低。
二、助劑濃度低。
磷化溫度低,磷化時間短;
補加磷化液補堿。
二、補充促進劑。
三、升溫。
四、延長期限。
磷化處理成膜速度較慢,但延長磷化時間仍能形成均勻完整的膜。
一、表面調節(jié)能力不足。
二、促進劑濃度不夠。
三是低酸度。
四、低磷化溫度。
一、改善表槽的調整和更換。
二、補充促進劑。
三、補鈣堿。
四、升溫。
用錳系磷處理時,磷化膜上出現局部塊狀的條狀掛灰,在掛灰處磷化膜不均勻,有時有色膜。
1.進入磷化槽之前,工件產生了二次黃綠銹。
二是表面調節(jié)能力差。
三、磷化液雜質多。
一、加快工序間周轉或采用水膜保護。
二、改善表調。
三、更換液槽。
磷酸膜呈現均勻的色膜或均勻掛白。
一、促進劑含量過高。
表調失靈或表調后水洗過度。
三、磷溶液中雜質過多,老化。
一、讓促進劑自然減少。
二、加強表調。
三、換槽
在工件的表面覆蓋一層晶體。
一、游離酸含量過低。
二是溫度太高。
加點磷酸吧。
二、降溫。
油槽沉渣過多。
一、促進劑的濃度太高。
二、游離酸度太高。
三、工件磷化時間過長。
四、中和結晶沉淀過度。
讓它自然地下降。
二、補加堿。
三、縮短時限。
四、補充磷酸。